Budowanie bardziej ekologicznej przyszłości: Zrównoważona produkcja betonu za pomocą mieszarek wolumetrycznych

Mniej odpadów dzięki precyzyjnemu zarządzaniu materiałami

Minimalizowanie wpływu budowy na środowisko zaczyna się od dokonywania świadomych wyborów materiałów i zapewniania dokładności. Betonomieszarki wolumetryczne wyróżniają się w obu tych obszarach. Te innowacyjne mobilne betoniarki przechowują każdy składnik – piasek, kamień, proszek cementowy, dodatkowe materiały cementujące, wodę i dodatki – w oddzielnych przedziałach. Kiedy nadchodzi czas na wylewanie, wykonawca po prostu wybiera żądany projekt mieszanki i w ciągu zaledwie 15 sekund świeży beton jest gotowy.

Podczas gdy National Ready Mixed Concrete Association szacuje, że około 5% do 10% tradycyjnych dostaw gotowego betonu jest zwracanych do zakładu z powodu nadwyżek lub problemów z jakością, mieszalniki wolumetryczne oferują bardziej precyzyjne podejście. Innowacje, takie jak dwuślimakowy system dozowania cementu w betoniarkach Cemen Tech serii C60, zapewniają spójne projekty mieszanek z niezwykłą dokładnością plus minus 1% przy każdym nalewaniu.

Ta wolumetryczna technologia zapewnia wykonawcom większą elastyczność w produkcji własnego betonu, oszczędzając w ten sposób cenne surowce i znacznie zmniejszając wpływ utylizacji na środowisko. Amerykańska Agencja Ochrony Środowiska szacuje, że ilość odpadów budowlanych i rozbiórkowych sięga 600 milionów ton rocznie, z czego beton i asfalt stanowią około 85%. Mieszalniki wolumetryczne pozwalają wykonawcom produkować tylko dokładnie taką ilość betonu, jaka jest potrzebna – nie więcej, nie mniej, minimalizując w ten sposób ilość odpadów.

Firma Bauman Landscape and Construction wcześnie zaczęła wykorzystywać w swoich mieszankach betonowych kruszywo pochodzące w 100% z recyklingu. Mieszają kamień z około 50% pyłu betonowego i pierwotnego piasku, w wyniku czego mieszanka składa się w 75% z materiałów pochodzących z recyklingu. „Kiedy podejmujesz się realizacji projektu dla miasta, jesteś zobowiązany do składania comiesięcznych raportów szczegółowo opisujących Twoje wysiłki w zakresie recyklingu – w jaki sposób postępowałeś ze wszystkimi odpadami i jak zostały one wykorzystane. Niezłożenie tych raportów może skutkować brakiem płatności”, wyjaśnia Bauman.

Oszczędzanie wody: Kluczowy aspekt zrównoważonego rozwoju

Oszczędzanie wody jest szczególnie istotne w regionach o ograniczonych zasobach wodnych. Według organizacji normalizacyjnej CSA Group, tradycyjne beczkowozy zazwyczaj wymagają około 200 galonów wody do mycia. W przeciwieństwie do nich, mieszalniki wolumetryczne zużywają zaledwie od 8 do 10 galonów do tego samego celu, wykazując znaczną redukcję zużycia wody.

Niższe emisje dzięki ograniczeniu podróży

Technologia wolumetryczna pozwala również wykonawcom produkować beton o różnej wytrzymałości (PSI) z tego samego urządzenia bez opuszczania miejsca pracy. Znacząco zmniejsza to liczbę przejazdów ciężarówek, utrzymując je z dala od dróg i eliminując wyzwania związane z „gorącymi ładunkami” (beton, który zaczyna wiązać przed wylaniem). Mniejsza liczba ładunków przekłada się bezpośrednio na niższą emisję spalin i niższe koszty paliwa. W rzeczywistości dwie ciężarówki wolumetryczne na placu budowy mogą potencjalnie wylać tyle betonu w ciągu jednego dnia, co 100 betoniarek bębnowych.

Co więcej, w komputerze pokładowym mieszalnika objętościowego można zaprogramować setki różnych wzorów mieszanek. Umożliwia to operatorowi wybór i rozpoczęcie procesu za pomocą jednego przycisku, zapewniając świeży beton za każdym razem bez konieczności zmiany sprzętu.

Dla zespołu Bauman Landscape and Construction przekłada się to na mniejszą liczbę załadunków i krótszy czas realizacji projektów. „Zajmujemy się wieloma projektami krajobrazu ulicznego, a krawężniki, rynny i chodniki często wymagają różnych mieszanek betonu” – zauważa główny kierownik projektu Angela Bauman. „Kiedyś potrzebowaliśmy trzech oddzielnych krótkich ładunków, aby wylać rampę krawężnika”. Dzięki objętościowym betonomieszarkom Cemen Tech C60 projekt mieszanki można dostosować do każdej konkretnej części projektu i wylać z jednej ciężarówki.

Na przykład w San Francisco rampy dla niepełnosprawnych muszą mieć ciemny, kontrastujący kolor, podczas gdy pasy autobusowe są jaskrawoczerwone. Gdy zespół Baumana wylewa zarówno rampę, jak i sąsiedni chodnik lub dwa różne pasy ulicy, może wymieszać dokładną ilość każdego potrzebnego koloru bezpośrednio na miejscu, eliminując potrzebę zamawiania wielu oddzielnych ładunków betonu o różnych kolorach z gotowej mieszalni.

Dla Mike’a Baumana ta elastyczność zrewolucjonizowała ich zdolność do przemieszczania się między lub w ramach tego samego zadania z niespotykaną dotąd łatwością. „Wyposażyliśmy nasze maszyny Cemen Tech C60 w systemy ciekłego koloru, co jest fantastyczne, ponieważ prawie wszystko, co robimy, wiąże się z kolorem. Nawet zwykłe chodniki często mają kolor” – wyjaśnia. „Prawdopodobnie mamy wstępnie załadowanych około 25 różnych wzorów mieszanek, aby dostosować się do różnorodnego zakresu prac, których się podejmujemy”.