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Preparación de un vertido continuo con hormigoneras volumétricas

Vertido continuo con dos camiones hormigonera volumétricos móviles

Las hormigoneras volumétricas destacan en los vertidos continuos, proporcionando hormigón de máxima calidad con menos equipos y menos camiones en la carretera. La productividad se dispara porque el personal ya no tiene que esperar al siguiente camión de premezclado. Un flujo constante de hormigón fresco y consistente con el asentamiento correcto proporciona una ventaja competitiva cuando la calidad y la gestión del tiempo son prioridades.

McQuay Construction es líder del sector en el uso de camiones volumétricos para vertidos continuos. A base de ensayo y error, la empresa ayudó a perfeccionar el proceso. El siguiente proceso de cinco pasos ayuda a McQuay a lograr una eficiencia y una calidad inigualables.

1. 1. Tome el control.

“Es mucho más fácil cuando eres el propietario de todo el equipo”, afirma Zach McQuay.

McQuay Construction es propietaria de todo el equipo utilizado para producir hormigón en la obra, incluida la bomba de hormigón, las hormigoneras volumétricas, los camiones cisterna cuando son necesarios, los remolques neumáticos de cemento en polvo y las palas cargadoras. Esto simplifica la programación, ya que tiene el control de cada parte del proceso. No tiene que programar en función del propietario del camión bomba o del proveedor de cemento en polvo, por ejemplo.

2. 2. Equipamiento escénico.

El camión hormigonera volumétrico debe estar debidamente preparado con la bomba de hormigón y el remolque de cemento neumático.

“Para hacer un vertido continuo, hay que verter en una bomba de hormigón”, explica McQuay.

Primero hay que elegir la zona donde se va a situar el camión bomba. Luego hay que elegir dónde colocar los camiones hormigonera volumétricos en relación con la bomba. Cada camión hormigonera volumétrico debe colocarse en forma de Y en la esquina de la bomba, de modo que haya espacio para que una pala cargadora pueda operar en medio y cargar materiales en las hormigoneras volumétricas.

A continuación, hay que colocar los remolques neumáticos de cemento de forma que puedan acceder a las hormigoneras volumétricas pero que puedan cambiarse fácilmente sin interrumpir la producción continua. Si se necesita un camión cisterna, se coloca delante o justo al lado de la bomba de hormigón.

3. 3. Abastecimiento de agua.

El agua es un ingrediente fundamental para producir hormigón. Se necesita un suministro abundante para la mezcladora volumétrica en una aplicación de vertido continuo. En el mejor de los casos, el agua puede obtenerse de una boca de riego cercana con las mangueras conectadas a las hormigoneras volumétricas. Si no hay una boca de riego disponible in situ, necesitará un camión cisterna para transportar el agua a las mezcladoras volumétricas.

Perfeccionamiento del vertido continuo de hormigón

owner of concrete company with volumetric concrete mixers

Descubra cómo McQuay Construction utiliza mezcladoras volumétricas para preparar y ejecutar vertidos continuos de hormigón de calidad y uniformidad. Descubra su proceso de cinco pasos para obtener los mejores resultados y un funcionamiento sencillo.

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Perfil de la empresa: McQuay Construction


Ubicación:
Eufaula, Oklahoma

Segmentos de clientes: Residencial, comercial, industrial

Productos: C60, ACCU-POUR

4. Almacenes de material por etapas.

“La colocación del material es muy importante”, dice McQuay.

Acumule material suficiente para completar el trabajo in situ. Al colocar los materiales, debe planificar el espacio adecuado para que la cargadora pueda maniobrar y alimentar eficazmente la mezcladora volumétrica. La roca y la arena deben colocarse donde puedan cargarse en el camión con un movimiento mínimo. McQuay almacena la roca a la derecha y la arena a la izquierda de los camiones hormigonera.

Si las pilas se pueden colocar sobre hormigón, se puede eliminar cualquier posible pérdida de material.

5. Garantice la disponibilidad de cemento en polvo.

McQuay vierte sistemáticamente un diseño de mezcla de 3500 psi a 120 yd3 por hora con dos camiones volumétricos. Esto requiere una planificación cuidadosa. La escasez de cualquier material paraliza toda la operación.

“Siempre tienes que planificar y programar con antelación para asegurarte de que tienes suficiente material para hacer el trabajo”, dice McQuay. “Es muy fácil almacenar suficiente roca y arena. El cemento en polvo es otro juego. Sin polvo, no hay hormigón”.

El cemento en polvo es un recurso más limitado que debe conseguir un proveedor antes del proyecto. McQuay almacena el cemento en polvo en silos que se transportan a la obra en los remolques neumáticos de cemento de la empresa. El remolque neumático contiene suficiente cemento en polvo para algo más de 90 yd3 de hormigón.

“Nos aseguramos constantemente de que haya suficiente polvo para hoy y para mañana. Hay que asegurarse de que los silos están llenos y de que se dispone de remolques de reserva”, afirma McQuay.

Con el equipo y los materiales dispuestos adecuadamente en las cantidades necesarias, se puede lograr una producción continua de hormigón con una mano de obra mínima.

McQuay Construction es líder del sector en el uso de camiones volumétricos para vertidos continuos. A través de
y error, la empresa ayudó a perfeccionar el proceso. El siguiente proceso de cinco pasos ayuda a McQuay a lograr
una eficiencia y calidad inigualables.

“Cuando se configura correctamente, un operario puede hacer funcionar dos camiones en un vertido continuo utilizando camiones volumétricos y un mando a distancia. Una vez que se inicia la producción, no se detiene”, dijo Zach McQuay, propietario de McQuay Construction. “El operario controla continuamente la relación agua/cemento”.

Aunque parezca complicado, McQuay Construction puede preparar un vertido continuo en una hora y estar en marcha si la roca ya está allí.

Una configuración adecuada produce resultados de calidad

Al producir un flujo continuo de hormigón fresco utilizando los cinco pasos descritos, las hormigoneras volumétricas eliminan el problema común de las juntas y uniones frías.

“Si el camión de premezclado tiene que parar 20 minutos mientras el equipo se pone al día, hay que añadir otros 10 galones de agua para que la mezcla de hormigón recupere la consistencia adecuada. No se puede hacer nada al respecto. Con el camión volumétrico, basta con pulsar stop. Disponemos de hormigón fresco en cuanto estamos listos para empezar de nuevo”, afirma McQuay.

Añadir agua a los camiones de premezclado compromete la resistencia del hormigón. Al producir hormigón fresco a demanda, las hormigoneras volumétricas proporcionan hormigón con el asentamiento ideal sin necesidad de agua adicional. El resultado es un producto de calidad que mantiene la máxima resistencia psi sin variaciones de consistencia.

Si el camión de premezclado tiene que parar 20 minutos mientras el equipo se pone al día, hay que añadir otros 10 galones de agua para que la mezcla de hormigón recupere la consistencia adecuada. No hay nada que hacer al respecto. Con el camión volumétrico, basta con pulsar stop. Habrá hormigón fresco disponible en cuanto esté listo para volver a empezar.
Zach McQuay, Propietario, McQuay Construction
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Un operario, dos camiones, hormigón continuo

Con una configuración adecuada, un solo operario puede controlar dos camiones volumétricos a distancia, garantizando un vertido continuo y sin interrupciones para sus proyectos.

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Kris Courtoreille, propietario y operador de Joe & Sons Concrete, se enorgullece de ofrecer un servicio excepcional a sus clientes de la región de Okanagan, en la Columbia Británica. Con una economía local en auge y una creciente demanda de trabajos de hormigón de alta calidad, Kris quería una solución que mejorara la eficacia, la calidad y la flexibilidad de su equipo. Cuando conoció las mezcladoras volumétricas de Cemen Tech, vio la oportunidad de integrar completamente su negocio de hormigón y llevarlo al siguiente nivel.

Primeras impresiones: Escepticismo y curiosidad

Kris ya había oído hablar de las mezcladoras volumétricas, pero no tenía mucha experiencia con ellas. “Fue hace unos 10 ó 15 años, y entonces no sabía lo suficiente sobre ellas. Éramos inexpertos, y el operario también”. A pesar de ello, a Kris le pudo la curiosidad y decidió aprender más.

Cuando Jay, un representante de Cemen Tech, se acercó a Kris in situ en Kelowna, llamó su atención enseguida. “Suelo descartar a la mayoría de los vendedores porque soy un tipo ocupado. Pero, por alguna razón, me sentí atraído por hablar con él”, admitió Kris. El trato afable de Jay y sus profundos conocimientos sobre mezcladoras volumétricas hicieron que la conversación destacara, despertando el interés y la curiosidad de Kris.

Elegir Cemen Tech: Sin competencia

Tras sus conversaciones con Jay, Kris estaba convencido. “Estaba convencido. Sé lo suficiente sobre hormigón
y él me explicó lo suficiente sobre el producto de Cemen Tech y los competidores y eso es todo lo que necesitaba saber”. La decisión estaba clara: Kris confiaba en la calidad de las mezcladoras de Cemen Tech y en la asistencia que le ofrecía su equipo.

Superar la curva de aprendizaje

La integración de las mezcladoras volumétricas en el negocio conllevó una curva de aprendizaje, especialmente para un equipo acostumbrado a las mezcladoras de tambor tradicionales. “Se trata de entender el hormigón mucho más de lo que creíamos saber”, explica Kris.

Destacó las diferencias del proceso de hidratación con las mezcladoras volumétricas. “Cuando se ve el cambio de asentamiento en el suelo, no es que el hormigón esté fraguando, sino que se está hidratando”. Adaptarse a esta situación y establecer los diseños de mezcla adecuados requirió algunas pruebas y errores, pero Kris y su equipo aceptaron el reto.

Las hormigoneras también venían equipadas con funciones avanzadas, como la adición de color, el picador de fibras y la capacidad de mezclar aditivos. “Es importante conocer la mezcla y el hormigón”, subraya Kris. A pesar de la complejidad, el equipo se adaptó rápidamente y encontró las mezcladoras fáciles de usar e intuitivas.

Agilización de las operaciones con ACCU-POUR™

Una de las ventajas más destacadas para Kris fue el software ACCU-POUR™, que simplificó la programación, el envío y la facturación. “Solo tienes que introducir el hormigón y la dirección, y ya puedes empezar a trabajar”, afirma.

El software permitió a Kris gestionar sus dos mezcladoras volumétricas independientemente de sus otras operaciones de construcción. Esta separación le proporcionó un mejor control y agilizó su flujo de trabajo, facilitando la entrega a tiempo y el cumplimiento de las exigencias de los clientes.

Asistencia excepcional desde el principio

Kris elogió la formación inicial y el apoyo proporcionado por Cemen Tech y sus socios. “Tyler estuvo genial. Vino y nos enseñó todo”, dijo Kris. Cuando surgieron problemas, el equipo los resolvió rápidamente.

“El apoyo fue increíble”, añadió. “Si surgía un problema, lo solucionaban sobre la marcha”. El enfoque práctico y los rápidos seguimientos tranquilizaron a Kris, que sabía que había tomado la decisión correcta.

Controlar el hormigón, ofrecer calidad

C60 volumetric truck on jobsite

Joe & Sons Concrete lidera la zona de Okanagan con soluciones innovadoras y eficientes para el suministro de hormigón utilizando mezcladoras Cemen Tech.

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Perfil de la empresa: Joe & Sons Concrete


Ubicación:
Okanagan, Columbia Británica, Canadá

Segmentos de clientes: Servicios de encofrado, acabado, reparación y revestimiento de hormigón

Productos: C60, ACCU-POUR C60, ACCU-POUR

Página web: joeandsons.ca/

El dicho “controla tu hormigón” es lo que estamos haciendo. Lo controlamos y podemos ofrecer a nuestros clientes un servicio realmente completo, además de lo que ya hacíamos.
Kris Courtoreille, Propietario, Joe & Sons Concrete

Mejora de la calidad y ahorro de costes

Con las mezcladoras volumétricas, Joe & Sons Concrete ha observado mejoras significativas tanto en la calidad como en el ahorro de dinero.

“La calidad es mejor”, explica Kris. “No estamos devolviendo cargas calientes o desperdiciando hormigón que ha estado sentado demasiado tiempo”. La capacidad de dosificar bajo demanda ha reducido los residuos y ha permitido una mayor flexibilidad.

Kris también destacó las ventajas económicas. “Podemos cambiar los diseños de mezcla sobre la marcha”, afirma. Esta adaptabilidad ha permitido al equipo gestionar diversos proyectos, desde acabados con áridos a la vista hasta diseños personalizados, sin tiempos de inactividad ni costes adicionales.

Un servicio completo

Una de las mayores ventajas de Joe & Sons Concrete es la capacidad de ofrecer un servicio totalmente integrado. “Encoframos, colocamos, acabamos y suministramos hormigón”, afirma Kris. Este enfoque integral les proporciona un control total de la calidad y elimina las acusaciones que pueden surgir cuando intervienen varios contratistas.

Kris lo resume perfectamente: “El dicho ‘controla tu hormigón’ es lo que hacemos. Lo controlamos y ofrecemos a nuestros clientes un servicio realmente completo”.

Adoptar la innovación

La introducción de las mezcladoras volumétricas de Cemen Tech ha generado entusiasmo en la comunidad de Okanagan. “La gente está haciendo fotos y preguntando: ‘¿Qué es esto?”. dice Kris con una sonrisa.

Como única empresa de la zona con estos camiones, Joe & Sons Concrete se ha posicionado como líder en innovación. “Ni siquiera hemos arañado la superficie de lo que vamos a ser capaces de ayudar a la gente”, dijo Kris.

Una forma más inteligente de suministrar hormigón

Para Kris Courtoreille y su equipo, la incorporación de las mezcladoras volumétricas de Cemen Tech ha supuesto un avance significativo. Desde la mejora de la calidad y la reducción de residuos hasta la racionalización de las operaciones y la prestación de un servicio excepcional, las mezcladoras han ayudado a Joe & Sons Concrete a destacar en un mercado competitivo.

¿El consejo de Kris a otros contratistas que estén considerando el cambio? “¿Por qué no elegir una empresa que ofrece todos estos servicios? No hay acusaciones, solo trabajo de calidad de principio a fin”.

El futuro parece brillante para Joe & Sons Concrete y, con el apoyo de Cemen Tech, están preparados para seguir abriendo nuevos caminos en el sector del hormigón de Okanagan.

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