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Hormigoneras volumétricas para pavimentación residencial a gran escala

Hormigonera volumétrica C60

Encontrar una solución eficaz para el hormigón

Zach McQuay Concrete se enfrentó a una difícil decisión sobre cómo suministrar hormigón de forma eficiente a un proyecto residencial a gran escala.
residencial a gran escala. El reto consistía en encontrar un método que minimizara los costes y mantuviera el proyecto dentro de los plazos previstos, especialmente si no había plantas de asfalto cercanas disponibles.

La nueva urbanización de 700 acres incluía unas 265 viviendas y ocho millas de carreteras. El alcance del trabajo de McQuay se extendía más allá de la pavimentación con hormigón para abarcar los servicios públicos, las líneas de agua y electricidad y la eliminación de árboles. Dada la complejidad y la escala, necesitaban una solución que les permitiera gestionar todos estos elementos in situ de forma eficiente.

Elección de mezcladoras volumétricas para el control in situ

Sin una planta de asfalto cercana, el asfalto se convirtió en una opción menos viable para McQuay.

“El asfalto aquí es difícil, porque no hay una planta de asfalto muy cerca de nosotros”, dijo McQuay. “Con nuestros camiones volumétricos, pudimos hacer un patio móvil aquí, esencialmente, para que podamos hacer una alta producción aquí mismo en el terreno”.

El transporte de materiales para la pavimentación de asfalto habría causado retrasos y sobrecostes significativos. McQuay se planteó utilizar camiones tradicionales de premezclado, pero le preocupaba la consistencia del hormigón y la posibilidad de que se produjeran problemas de paradas y arranques durante el proceso de pavimentación.

Cómo las mezcladoras volumétricas agilizaron el proceso de pavimentación

McQuay decidió utilizar mezcladoras volumétricas, que le permitieron crear un patio de hormigón móvil directamente en el lugar de trabajo. Al eliminar la necesidad de transportar materiales desde plantas distantes, obtuvieron un mayor control sobre la producción y la calidad del hormigón. Se utilizaron tres mezcladoras volumétricas in situ, lo que garantizó que siempre hubiera hormigón listo para la pavimentadora, evitando así los tiempos de inactividad.

Las mezcladoras volumétricas permitieron a McQuay realizar operaciones de extendido continuas, produciendo unas 350 yardas de hormigón al día y alcanzando las 1.000 yardas en dos días a la semana. Las mezcladoras garantizaron que la mezcla de hormigón fuera homogénea y que la extendedora no tuviera que detenerse, lo que se tradujo en un acabado más liso y menos juntas.

“Porque la extendedora nunca se detiene. Nuestro barro es muy, muy consistente. Se pueden apilar 30 ó 40 pies delante de él, por lo que la extendedora nunca tiene que parar”, dijo McQuay.

Aprovechamiento de ACCU-POUR™ para la gestión de materiales

McQuay utilizó el software ACCU-POUR™ para realizar un seguimiento de los materiales y los rendimientos durante todo el proyecto. La tecnología les permitió supervisar de cerca el diseño de la mezcla, garantizando la precisión y evitando el desperdicio. Este nivel de control proporcionó la tranquilidad de que cada lote de hormigón cumplía con los estándares requeridos.

Las ventajas de la consistencia y el refuerzo de fibra

La mayor ventaja fue la consistencia de la mezcla de hormigón, crucial para que la pavimentadora funcionara sin interrupciones. Los operarios de acabado también apreciaron la trabajabilidad de la mezcla, que facilitó su trabajo y mejoró el acabado de las carreteras. McQuay utilizó refuerzo de fibra en el hormigón en lugar de barras de refuerzo, lo que redujo el tiempo de preparación y mantuvo los camiones en movimiento de forma eficiente sin necesidad de equipos adicionales.

Éxito de las mezcladoras volumétricas en grandes proyectos

La decisión de McQuay de cambiar a mezcladoras volumétricas para este proyecto de pavimentación a gran escala resultó en una operación de pavimentación más eficiente, rentable y de alta calidad. La adaptabilidad de las mezcladoras volumétricas, combinada con la tecnología ACCU-POUR™, permitió a McQuay controlar su producción de hormigón in situ, haciendo que sus operaciones fueran más fluidas y rentables. Este éxito pone de relieve las ventajas de las mezcladoras volumétricas para los contratistas generales que buscan mantener el control sobre sus operaciones de hormigón al tiempo que garantizan la calidad y el ahorro de costes.

Éxito de la pavimentación con mezcladoras volumétricas

C60 mobile mixer pouring concrete

McQuay Construction utilizó mezcladoras volumétricas para gestionar grandes proyectos de pavimentación in situ, manteniendo el trabajo sin problemas y ofreciendo resultados uniformes.

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Perfil de la empresa: McQuay Construction


Ubicación:
Eufaula, Oklahoma

Segmentos de clientes: Construcción, Pavimentación, Entrega de hormigón

Products: C60, ACCU-POUR

Concrete Paving With A Volumetric Mixer

Extendido de hormigón con una mezcladora volumétrica

Vea cómo McQuay Construction utilizó mezcladoras volumétricas para pavimentar 8 millas de carreteras para una urbanización, sin retrasos y con una calidad de hormigón constante. Mediante la instalación de un patio móvil, McQuay garantizó la producción continua de hormigón, haciendo que el proceso fuera más rápido y fluido.
Porque la pavimentadora nunca se detiene. Nuestro barro es muy, muy consistente. Usted es capaz de almacenar 30, 40 pies delante de él, por lo que la pavimentadora nunca tiene que parar.
Zach McQuay, McQuay Construction
Beneficios
pavimentación con hormigonera volumétrica

Ahorro de costes

El uso de mezcladoras volumétricas acercó los costes de producción del hormigón al precio del asfalto, eliminando la necesidad de subcontratar.

carga hormigonera volumétrica C60

Productividad

El equipo podía verter hasta 1.000 yardas de hormigón en dos días a la semana, manteniendo operaciones continuas con tres mezcladoras.

Extendedora Gomaco y hormigón volumétrico

Coherencia

Las hormigoneras garantizaron la uniformidad del hormigón en todo el proyecto, reduciendo la necesidad de parar y empezar a pavimentar y creando acabados más lisos.

empleado que trabaja con C60

Controlar

El uso de ACCU-POUR™ permitió a McQuay supervisar de cerca los rendimientos y los materiales, garantizando la precisión en su diseño de mezcla y el éxito general del proyecto.

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