Phillips-Baustelle: Weniger Verzögerungen und mehr Kontrolle mit volumetrischen Mischern

Für ein Betonunternehmen in Kansas City war die Herausforderung klar: Die rechtzeitige Beschaffung von Beton von externen
Lieferanten zu erhalten, führte zu Verzögerungen. Das Warten auf den Beton bedeutete, dass die Mitarbeiter für das Herumstehen ohne Arbeit
zu tun. Das Team beschloss, dass es eine bessere Lösung brauchte, um seine Abläufe zu rationalisieren und seine Projekte
im Zeitplan zu halten.

Als Phillips Site Work begann, seinen eigenen Beton zu produzieren, löste es ein Problem, das viele Bauunternehmer gut kennen: das Warten auf Transportbetonlieferanten. Lange Verzögerungen bedeuteten eine Verschwendung von Zeit und Geld, und sie waren bereit für eine Veränderung.

„Wir wollten nicht mehr warten. Wir wollten unseren Beton auf Abruf.“ – Danyelle Boswell, Präsidentin, Phillips Site Work

Die Lösung? Volumetrische Betonmischer von Cemen Tech in Kombination mit dem ACCU-POUR® System. Mit dieser Anlage konnten sie flexibel Beton produzieren, wenn sie ihn brauchten.

Warum es für die Phillips-Baustelle funktioniert hat:

• Einfache Zeitplanung: Mit ACCU-POUR war es einfach, Aufträge zu planen, zu ändern und zu verwalten.
• Genaue Fakturierung: Für eine einfache Rechnungsstellung konnten die genauen Meterzahlen und Materialien verfolgt werden.
• Volle Kontrolle: Keine Ausfallzeiten mehr beim Warten auf Lieferungen.

Die richtige Ausrüstung finden

Nachdem das Team beschlossen hatte, seinen eigenen Beton herzustellen, musste es die richtige Ausrüstung finden. Sie wurden
volumetrische Mischer vorgestellt, eine Art von Mischer, mit dem Beton nach Bedarf in jeder
in jeder benötigten Menge. Dies löste ihr Problem der langen Wartezeiten und ermöglichte es ihnen, Beton
zur Verfügung zu haben, wann immer ein Auftrag es erforderte. „Für uns war es ein großer Vorteil, Beton auf Abruf zu haben. Unsere Kunden müssen nur für das bezahlen, was sie gießen, und es machte für uns einfach Sinn, einen volumetrischen Mischer zu verwenden.“

Das Team erfuhr von volumetrischen Mischern durch ihren Manager Jimmy, der ihnen den richtigen Weg wies.
Richtung wies. „Jimmy schlug sie als Möglichkeit vor, mit unserer Mannschaft effizienter zu arbeiten und unseren eigenen Beton zu produzieren. Das machte
Sinn für uns.“

Der ACCU-POUR™ Vorteil

Beim Kauf eines Cemen Tech Mischers wurde ACCU-POUR™ vorgestellt, eine Technologie, die
die die Betonproduktion und -planung rationalisiert. Zunächst nutzten sie es für kleinere Projekte, erkannten aber bald
wie hilfreich sie war.

„Wir begannen, ACCU-POUR zu nutzen, wenn wir nicht so viel zu tun hatten, und es stellte sich heraus, dass es wirklich benutzerfreundlich ist“, so Boswell.
sagte Boswell. „Es ist einfach, Anpassungen vorzunehmen, Gießvorgänge abzubrechen und den Zeitplan zu aktualisieren. Außerdem werden unsere Kunden
Kunden und frühere Aufträge, was uns Zeit spart.“

Eine der herausragenden Eigenschaften von ACCU-POUR war die Genauigkeit bei der Materialverfolgung. Das
System berechnet die exakten Meterzahlen und hilft dem Unternehmen, seinen Kunden schnell und genau Rechnungen zu stellen.
„Es ermittelt die exakten Meterzahlen und verfolgt alle Mischungen, die aus dem LKW kommen. Wir wissen
Wir wissen genau, was wir dem Kunden in Rechnung stellen müssen, und die Rechnungsstellung wird einfach. Wir nehmen einfach die Daten von
ACCU-POUR und geben sie in unser System ein.“

Umstellung von einem manuellen System auf Automatisierung

Bevor das Unternehmen zu Cemen Tech wechselte, hatte es einen manuellen volumetrischen Mischer eines anderen
Hersteller verwendet. Aber der manuelle Prozess war schwierig, und es wurden keine gleichmäßigen Ergebnisse erzielt.

„Wir hatten einige Probleme mit unserem alten manuellen System“, sagte Josh Boswell, Vice President, Phillips Site Work.
„Es war nicht automatisiert, und wir bekamen die Mischung nicht richtig hin. Der Wechsel zu Cemen Tech war wie Tag und Nacht. Das automatisierte System ist viel benutzerfreundlicher, und wir konnten den Unterschied in der Benutzerfreundlichkeit erkennen.“

Ausweitung des Betriebs und Deckung der Nachfrage

Mit dem neuen automatisierten System war das Unternehmen in der Lage, mehr Projekte zu übernehmen und sie schneller abzuschließen. Die Benutzerfreundlichkeit und die Möglichkeit, den Beton vor Ort zu mischen, halfen dem Unternehmen, die Kunden zufrieden zu stellen und die Nachfrage zu befriedigen. Die Flexibilität der Cemen Tech Mischer ermöglichte es dem Unternehmen außerdem, ein breiteres Spektrum an Projekten zu übernehmen, darunter Zierbeton, Straßenreparaturen und Versorgungsarbeiten. „Wir haben mehrere dekorative Projekte mit Farbe durchgeführt,
und wir sind sehr zufrieden mit der Leistung des Fahrzeugs. Wir haben auch eine Menge fließfähiger Schüttungen für Versorgungsunternehmen
Versorgungsunternehmen in Kansas City.“

Eine wachsende Flotte

Seit der Umstellung auf Cemen Tech ist der Fuhrpark des Unternehmens gewachsen, und es wird erwogen, weitere Mischer anzuschaffen, um der Nachfrage gerecht zu werden. Transportbetonunternehmen, die oft lange Wartezeiten haben, verweisen sogar kleinere Aufträge an Cemen Tech. „Transportbetonfirmen sind zwei Wochen im Rückstau und können kleinere Aufträge nicht annehmen“, sagt Josh. „Wir befinden uns in einem Nischenmarkt, in dem alles unter 20 m perfekt für uns ist, und das hilft uns wirklich zu wachsen.

Für Phillips Sitework ging es bei der Umstellung auf volumetrische Betonmischer nicht nur darum, Probleme zu lösen, sondern auch darum, Chancen zu ergreifen und die Kontrolle über ihr Geschäft zu übernehmen.

BETON AUF ANFRAGE

Erfahren Sie, wie ein Unternehmen aus Kansas City seine Betonversorgungsprobleme mit Hilfe von Cemen Tech-Volumenmischern gelöst und damit Zeit und Geld gespart hat,

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