Einrichten eines kontinuierlichen Betoniervorgangs mit volumetrischen Betonmischern

Volumetrische Betonmischer eignen sich hervorragend für den kontinuierlichen Betoneinbau und liefern mit weniger Ausrüstung und weniger Lastwagen auf der Straße Beton in Spitzenqualität. Die Produktivität steigt, da die Arbeiter nicht mehr auf den nächsten Transportbetonwagen warten müssen. Ein ständiger Strom von frischem, gleichmäßigem Beton mit dem richtigen Setzmaß ist ein Wettbewerbsvorteil, wenn Qualität und Zeitmanagement Priorität haben.

McQuay Construction ist branchenweit führend beim Einsatz volumetrischer Lkw für den kontinuierlichen Betoneinbau. Durch Versuch und Irrtum hat das Unternehmen dazu beigetragen, den Prozess zu perfektionieren. Das folgende fünfstufige Verfahren verhilft McQuay zu unübertroffener Effizienz und Qualität.

1. Übernehmen Sie die Kontrolle.

„Es ist viel einfacher, wenn man die gesamte Ausrüstung besitzt“, sagt Zach McQuay.

McQuay Construction besitzt die gesamte Ausrüstung, die zur Herstellung von Beton auf der Baustelle verwendet wird, einschließlich der Betonpumpe, der volumetrischen Betonmischer, der Wasserwagen bei Bedarf, der Anhänger für pneumatisches Zementpulver und der Radlader. Dies vereinfacht die Terminplanung, da Sie die Kontrolle über jeden Teil des Prozesses haben. Sie müssen sich nicht um den Besitzer des Pumpenwagens oder den Zementpulverlieferanten kümmern.

2. Bühnenausrüstung.

Der volumetrische Betonmischer muss zusammen mit der Betonpumpe und dem pneumatischen Zementanhänger richtig aufgestellt werden.

„Um einen kontinuierlichen Guss durchzuführen, muss man in eine Betonpumpe kippen“, erklärt McQuay.

Zuerst wählt man den Bereich aus, in dem der Pumpenwagen stehen soll. Dann muss man festlegen, wo die volumetrischen Betonmischer im Verhältnis zur Pumpe positioniert werden sollen. Jeder volumetrische Betonmischer sollte in einem Y-Muster von der Ecke der Pumpe weg positioniert werden, so dass ein Lader dazwischen Platz hat, um Material in die volumetrischen Betonmischer zu laden.

Dann müssen Sie die pneumatischen Zementanhänger so positionieren, dass sie Zugang zu den volumetrischen Betonmischern haben, aber leicht ausgetauscht werden können, ohne die laufende Produktion zu stören. Wenn ein Wasserwagen benötigt wird, wird er vor oder direkt neben der Betonpumpe positioniert.

3. Beschaffen Sie das Wasser.

Wasser ist ein entscheidender Bestandteil bei der Herstellung von Beton. Sie benötigen eine ausreichende Versorgung für den volumetrischen Mischer in einer kontinuierlichen Gießanwendung. Im günstigsten Fall kann das Wasser von einem nahe gelegenen Hydranten bezogen werden, von dem aus die Schläuche zu den volumetrischen Betonmischern verlegt werden. Wenn kein Hydrant vor Ort vorhanden ist, benötigen Sie einen Wasserwagen, der das Wasser zu den volumetrischen Mischern transportiert.

Perfektionierung von kontinuierlichen Betongüssen

Erfahren Sie, wie McQuay Construction volumetrische Mischer einsetzt, um kontinuierliche Gießvorgänge für hochwertigen, gleichmäßigen Beton einzurichten und durchzuführen. Entdecken Sie den fünfstufigen Prozess für beste Ergebnisse und einfache Bedienung.

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4. Materialhalden anlegen.

„Die Platzierung des Materials ist sehr wichtig“, sagt McQuay.

Lagern Sie genug Material, um die Arbeit vor Ort zu erledigen. Bei der Platzierung der Materialien müssen Sie den richtigen Abstand einplanen, damit der Lader manövrieren und den Volumenmischer effizient beschicken kann. Gestein und Sand sollten so platziert werden, dass sie mit minimaler Bewegung in den Lkw geladen werden können. McQuay lagert sein Gestein auf der rechten Seite und den Sand auf der linken Seite der volumetrischen Mischwagen.

Wenn die Pfähle auf Beton positioniert werden können, lässt sich jeder mögliche Materialverlust vermeiden.

5. Sorgen Sie für die Verfügbarkeit von Zementpulver.

McQuay gießt konsequent eine 3500 psi-Mischung mit 120 yd3 pro Stunde mit zwei volumetrischen LKWs. Dies erfordert eine sorgfältige Planung. Wenn ein Materialmangel auftritt, kommt der gesamte Betrieb zum Stillstand.

„Man muss immer im Voraus planen, um sicherzustellen, dass man genug Material hat, um die Arbeit zu erledigen“, sagt McQuay. „Es ist sehr einfach, genügend Gestein und Sand zu lagern. Zementpulver ist eine andere Sache. Ohne Pulver gibt es keinen Beton.“

Zementpulver ist eine eher begrenzte Ressource, die von einem Lieferanten im Vorfeld des Projekts beschafft werden muss. McQuay lagert Zementpulver in Silos, die in den pneumatischen Zementanhängern des Unternehmens zur Baustelle transportiert werden. Der pneumatische Anhänger fasst genug Zementpulver für etwas mehr als 90 yd3 Beton.

„Wir sorgen ständig dafür, dass genug Pulver für heute und morgen vorhanden ist. Man muss sicherstellen, dass die Silos voll sind und dass man Ersatzanhänger hat“, sagt McQuay.

Wenn die Ausrüstung und die Materialien in den erforderlichen Mengen ordnungsgemäß bereitgestellt werden, kann eine kontinuierliche Betonproduktion mit minimalem Arbeitsaufwand erreicht werden.

McQuay Construction ist branchenweit führend bei der Verwendung volumetrischer Lastwagen für kontinuierliche Betonierarbeiten. Durch Versuch
und Fehler hat das Unternehmen dazu beigetragen, den Prozess zu perfektionieren. Das folgende fünfstufige Verfahren verhilft McQuay zu
unübertroffene Effizienz und Qualität.

„Wenn die Anlage richtig eingestellt ist, kann ein Bediener zwei Lkw in einem kontinuierlichen Gießvorgang mit volumetrischen Lkw und einer Fernsteuerung betreiben. Wenn die Produktion einmal angelaufen ist, hört sie nicht mehr auf“, sagt Zach McQuay, Eigentümer von McQuay Construction. „Der Bediener überwacht ständig das Wasser-Zement-Verhältnis“.

Das hört sich zwar kompliziert an, aber McQuay Construction kann einen kontinuierlichen Guss in einer Stunde anlegen und sofort loslegen, wenn das Gestein schon da ist.

Richtiges Einrichten führt zu hochwertigen Ergebnissen

Mit volumetrischen Betonmischern, die in fünf Schritten einen kontinuierlichen Fluss von frischem Beton erzeugen, wird das häufige Problem kalter Fugen und Nähte beseitigt.

„Wenn der Transportbeton-LKW 20 Minuten lang anhalten muss, während die Mannschaft aufholt, muss man weitere 10 Gallonen Wasser hinzufügen, damit die Betonmischung wieder die richtige Konsistenz hat. Dagegen kann man nichts tun. Mit dem volumetrischen LKW können wir einfach auf Stopp drücken. Sobald man wieder einsatzbereit ist, steht frischer Beton zur Verfügung“, so McQuay.

Die Zugabe von Wasser zu den Transportbetonfahrzeugen beeinträchtigt die Festigkeit des Betons. Durch die Produktion von Frischbeton auf Abruf liefern volumetrische Betonmischer Beton mit dem idealen Setzmaß, ohne dass zusätzliches Wasser erforderlich ist. Das Ergebnis ist ein Qualitätsprodukt, das die maximale Festigkeit ohne Konsistenzschwankungen beibehält.