Reducción de residuos mediante una gestión precisa de los materiales

Para minimizar el impacto medioambiental de la construcción hay que empezar por elegir los materiales con conocimiento de causa y garantizar la precisión. Los camiones de hormigón volumétricos destacan en ambas áreas. Estas innovadoras hormigoneras móviles almacenan cada ingrediente -arena, piedra, cemento en polvo, materiales de cementación suplementarios, agua y aditivos- en compartimentos separados. Cuando llega el momento de verter el hormigón, el contratista sólo tiene que seleccionar la mezcla deseada y, en apenas 15 segundos, el hormigón fresco está listo.

Mientras que la National Ready Mixed Concrete Association estima que aproximadamente entre el 5% y el 10% de las entregas tradicionales de hormigón premezclado se devuelven a la planta debido a excesos o problemas de calidad, las mezcladoras volumétricas ofrecen un enfoque más preciso. Innovaciones como el sistema de medición de cemento de doble sinfín de las hormigoneras de la serie C60 de Cemen Tech garantizan diseños de mezcla consistentes con una notable precisión de más o menos el 1% en cada vertido.

Esta tecnología volumétrica proporciona a los contratistas una mayor flexibilidad para producir su propio hormigón, conservando así valiosas materias primas y reduciendo significativamente el impacto medioambiental de su eliminación. La Agencia de Protección Medioambiental de EE.UU. calcula que los residuos de construcción y demolición ascienden a 600 millones de toneladas anuales, de las que el hormigón y el asfalto representan aproximadamente el 85%. Las mezcladoras volumétricas permiten a los contratistas producir sólo la cantidad exacta de hormigón necesaria, ni más ni menos, minimizando así los residuos.

Bauman Landscape and Construction fue uno de los primeros en utilizar áridos 100% reciclados en sus mezclas de hormigón. Mezclan piedra con aproximadamente un 50% de polvo de hormigón y arena virgen, lo que da como resultado una mezcla con un 75% de material reciclado. “Cuando se emprende un proyecto para la ciudad, hay que presentar informes mensuales en los que se detallen los esfuerzos de reciclado: cómo se han gestionado todos los materiales de desecho y cómo se han utilizado. No presentar estos informes puede suponer el impago”, explica Bauman.

Conservación del agua: Un aspecto clave de la sostenibilidad

La conservación del agua es especialmente crítica en regiones con recursos hídricos limitados. Según la organización de normalización CSA Group, los camiones de barril tradicionales suelen necesitar unos 200 galones de agua para el lavado. Por el contrario, las mezcladoras volumétricas utilizan sólo de 8 a 10 galones para el mismo propósito, lo que demuestra una reducción significativa en el consumo de agua.

Menos emisiones gracias a la reducción de los desplazamientos

La tecnología volumétrica también permite a los contratistas producir hormigón con diferentes resistencias (PSI) desde la misma unidad sin abandonar la obra. Esto reduce significativamente el número de viajes de los camiones, manteniéndolos fuera de la carretera y eliminando los retos asociados a las “cargas calientes” (hormigón que empieza a fraguar antes de ser vertido). Un menor número de cargas se traduce directamente en una reducción de las emisiones de los vehículos y de los costes de combustible. De hecho, dos camiones volumétricos en una obra pueden verter tanto hormigón en un solo día como 100 hormigoneras de tambor.

Además, el ordenador de a bordo de una mezcladora volumétrica puede preprogramar cientos de diseños de mezcla diferentes. De este modo, el operario puede seleccionar e iniciar el proceso con sólo pulsar un botón, garantizando siempre un hormigón fresco sin necesidad de cambiar de equipo.

Para el equipo de Bauman Landscape and Construction, esto se traduce en menos cargas y tiempos de ejecución de proyectos más rápidos. “Llevamos a cabo muchos proyectos de paisajismo urbano, y el bordillo, la cuneta y las aceras a menudo requieren diferentes mezclas de hormigón”, señala Angela Bauman, directora principal del proyecto. “Solíamos necesitar tres cargas cortas separadas solo para verter una rampa de bordillo”. Con las hormigoneras volumétricas C60 de Cemen Tech, el diseño de la mezcla puede ajustarse a cada parte específica del proyecto y verterse desde un solo camión.

Por ejemplo, en San Francisco, las rampas para minusválidos deben ser de un color oscuro y contrastado, mientras que los carriles bus son de un rojo brillante. Cuando el equipo de Bauman vierte tanto la rampa como la acera adyacente o dos carriles distintos de la calle, puede mezclar la cantidad exacta de cada color necesaria directamente in situ, lo que elimina la necesidad de pedir a una planta de premezclado varias cargas separadas de hormigón de distintos colores.

Para Mike Bauman, esta flexibilidad ha revolucionado su capacidad de moverse entre o dentro de la misma obra con una facilidad sin precedentes. “Hemos equipado nuestras Cemen Tech C60 con sistemas de color líquido, lo que es fantástico porque casi todo lo que hacemos implica color. Incluso las aceras más sencillas suelen tener color”, explica. “Probablemente tenemos unos 25 diseños de mezcla diferentes precargados para adaptarnos a la diversa gama de trabajos que realizamos”.

A medida que la tecnología volumétrica sigue avanzando, también lo hacen las oportunidades que ofrece a nuestros clientes y la gran variedad de proyectos en los que trabajan.

La Cemen Tech CD2 totalmente automatizada es la última incorporación a la gama de la serie C. La hormigonera móvil cuenta con un exclusivo depósito dividido con compartimentos individuales para transportar y mezclar diversos SCM, incluidas las cenizas volantes.

Requisitos de sostenibilidad

Cada año, los camiones cuba desperdician unos 22 millones de yardas de hormigón en Estados Unidos. Las mezcladoras volumétricas ofrecen una alternativa más sostenible, ayudando a los contratistas a reducir su impacto medioambiental. Estas mezcladoras no producen residuos de hormigón, consumen menos combustible y funcionan con menos emisiones de carbono, lo que favorece las prácticas de construcción ecológica.

La sostenibilidad no es sólo un objetivo, se está convirtiendo en un requisito. Desde proyectos gubernamentales y del Departamento de Transporte hasta un número cada vez mayor de trabajos comerciales e industriales, se espera que los contratistas cumplan normas medioambientales más estrictas. La tecnología volumétrica ofrece una solución eficaz y ecológica para ir por delante de estas exigencias al tiempo que se minimizan los costes y los residuos.

Las hormigoneras volumétricas almacenan arena, piedra, cemento en polvo, agua y aditivos en compartimentos separados hasta que se mezclan en el lugar de trabajo. Este proceso produce hormigón de alta calidad en la cantidad exacta necesaria, reduciendo el desperdicio de material causado por los excesos. La producción de hormigón in situ y bajo demanda mejora la calidad y permite realizar cambios en el diseño de la mezcla de forma inmediata, si es necesario.

El ahorro de combustible es otra ventaja clave de las mezcladoras volumétricas frente a los camiones cisterna. Tener los materiales a bordo elimina el gasto de combustible que se produce al ir y venir al patio cuando un trabajo requiere más de un diseño de mezcla. Y cuando llega el momento de lavar, las hormigoneras volumétricas utilizan de 8 a 10 galones de agua para la limpieza, mucho menos que los cientos de galones necesarios para las hormigoneras de barril.

Reducir la energía, conservar los recursos naturales y mejorar la calidad del aire y del agua forman parte de la construcción sostenible. Para ello, debemos encontrar formas de eliminar los residuos en todas las fases de la construcción. La tecnología volumétrica es una poderosa herramienta para lograrlo.

Innovación para el futuro

Desde junio, Mix Master International utiliza la primera mezcladora volumétrica eléctrica, que produce hormigón con cero emisiones en los Países Bajos. Esta innovación entre Volvo y Cemen Tech apoya a los clientes que se enfrentan a estrictos mandatos de sostenibilidad en las obras, incluidos los proyectos urbanos y municipales que requieren vehículos eléctricos.

La incorporación de mezcladoras volumétricas eléctricas no sólo nos permite ser más sostenibles, sino que también ayuda a más clientes a cumplir las normativas de sostenibilidad. Cada vez son más los gobiernos municipales que exigen camiones eléctricos en los proyectos, especialmente en los centros urbanos, donde las emisiones cero son fundamentales y muchas obras están adoptando políticas más estrictas.

Aumento del coste de los materiales

La falta de disponibilidad y la escalada de los costes de los materiales son problemas habituales para los contratistas. Pueden crear retrasos y dificultades a la hora de prever los costes de los proyectos y repercutir en los beneficios. Cuatro años después de la pandemia del COVID-19, seguimos notando sus efectos. Según Associated Builders and Contractors, los costes de la construcción han aumentado un 38,7% con respecto a 2020.

Gestionar los materiales es una forma de mantener los costes a raya. Las mezcladoras volumétricas producen hormigón fresco en la obra en cantidades precisas, desde una yarda hasta 400 yardas o más al día. El hormigón se puede mezclar de forma continua o intermitente para obtener la máxima versatilidad.

A diferencia de un camión hormigonera de tambor, un camión hormigonera volumétrico permite ajustar los diseños de mezcla sobre el terreno, una ventaja cuando se trabaja en proyectos que requieren diferentes tipos de hormigón, como gunita, hormigón proyectado, mezclas de fraguado rápido y relleno fluido de fraguado rápido. Con una hormigonera volumétrica se acabaron las esperas en las entregas, los gastos por falta de carga y las cargas cortas, así como los desperdicios de material que arruinan el presupuesto.

Afrontar la escasez de mano de obra en la construcción

Encontrar y mantener empleados sigue siendo un gran reto para los empresarios. Los expertos estiman que las empresas de la construcción necesitan atraer a más de medio millón de trabajadores adicionales, lo que se suma al ritmo normal de contratación en 2024.

Las hormigoneras volumétricas están ayudando a los contratistas a hacer más con menos. Al permitir la producción de hormigón in situ, estas mezcladoras reducen los retrasos causados a menudo por conflictos de programación o viajes inesperados a la planta. Un solo operario puede manejar la hormigonera, lo que reduce significativamente el tamaño de la cuadrilla necesaria para el trabajo con hormigón, liberando a miembros adicionales del equipo para que se ocupen de otros trabajos. Este enfoque no sólo ayuda a compensar los problemas de mano de obra, sino que también aumenta los ingresos mensuales gracias a una mayor eficiencia en el trabajo y una mejor asignación de recursos.

Hay una alternativa: ser más productivo, gastar menos en mano de obra y materiales, y construir una operación más sostenible.

Nuestros clientes nos dicen que las hormigoneras volumétricas les han ayudado a gestionar los problemas de mano de obra desde el lugar de trabajo. Fabricar su propio hormigón les ayuda a eliminar los retos que suponen los retrasos debidos a problemas de programación y los viajes inesperados de ida y vuelta a la planta. Las hormigoneras volumétricas reducen el tiempo de inactividad de los trabajadores y la disminución de la productividad y los beneficios que a menudo conlleva. También aumentan la eficiencia del equipo, ya que sólo necesitan un operador.

Cemen Tech siempre se ha centrado en facilitar el trabajo de los contratistas, y ese compromiso es más firme que nunca. La tecnología volumétrica está ayudando a resolver los retos diarios a los que se enfrenta, ya sea el aumento de los costes, los plazos ajustados o la escasez de mano de obra. Con el concreto bajo demanda, usted puede tomar el control de sus materiales, reducir desperdicios y enfrentar cualquier trabajo con confianza. Sigamos construyendo soluciones más inteligentes, ecológicas y eficientes para el futuro de la construcción.

Kris Courtoreille, propietario y operador de Joe & Sons Concrete, se enorgullece de ofrecer un servicio excepcional a sus clientes de la región de Okanagan, en la Columbia Británica. Con una economía local en auge y una creciente demanda de trabajos de hormigón de alta calidad, Kris quería una solución que mejorara la eficacia, la calidad y la flexibilidad de su equipo. Cuando conoció las mezcladoras volumétricas de Cemen Tech, vio la oportunidad de integrar completamente su negocio de hormigón y llevarlo al siguiente nivel.

Primeras impresiones: Escepticismo y curiosidad

Kris ya había oído hablar de las mezcladoras volumétricas, pero no tenía mucha experiencia con ellas. “Fue hace unos 10 ó 15 años, y entonces no sabía lo suficiente sobre ellas. Éramos inexpertos, y el operario también”. A pesar de ello, a Kris le pudo la curiosidad y decidió aprender más.

Cuando Jay, un representante de Cemen Tech, se acercó a Kris in situ en Kelowna, llamó su atención enseguida. “Suelo descartar a la mayoría de los vendedores porque soy un tipo ocupado. Pero, por alguna razón, me sentí atraído por hablar con él”, admitió Kris. El trato afable de Jay y sus profundos conocimientos sobre mezcladoras volumétricas hicieron que la conversación destacara, despertando el interés y la curiosidad de Kris.

Mejora de la calidad y ahorro de costes

Con las mezcladoras volumétricas, Joe & Sons Concrete ha observado mejoras significativas tanto en la calidad como en el ahorro de dinero.

“La calidad es mejor”, explica Kris. “No estamos devolviendo cargas calientes o desperdiciando hormigón que ha estado sentado demasiado tiempo”. La capacidad de dosificar bajo demanda ha reducido los residuos y ha permitido una mayor flexibilidad.

Kris también destacó las ventajas económicas. “Podemos cambiar los diseños de mezcla sobre la marcha”, afirma. Esta adaptabilidad ha permitido al equipo gestionar diversos proyectos, desde acabados con áridos a la vista hasta diseños personalizados, sin tiempos de inactividad ni costes adicionales.

Un servicio completo

Una de las mayores ventajas de Joe & Sons Concrete es la capacidad de ofrecer un servicio totalmente integrado. “Encoframos, colocamos, acabamos y suministramos hormigón”, afirma Kris. Este enfoque integral les proporciona un control total de la calidad y elimina las acusaciones que pueden surgir cuando intervienen varios contratistas.

Kris lo resume perfectamente: “El dicho ‘controla tu hormigón’ es lo que hacemos. Lo controlamos y ofrecemos a nuestros clientes un servicio realmente completo”.

Adoptar la innovación

La introducción de las mezcladoras volumétricas de Cemen Tech ha generado entusiasmo en la comunidad de Okanagan. “La gente está haciendo fotos y preguntando: ‘¿Qué es esto?”. dice Kris con una sonrisa.

Como única empresa de la zona con estos camiones, Joe & Sons Concrete se ha posicionado como líder en innovación. “Ni siquiera hemos arañado la superficie de lo que vamos a ser capaces de ayudar a la gente”, dijo Kris.

Una forma más inteligente de suministrar hormigón

Para Kris Courtoreille y su equipo, la incorporación de las mezcladoras volumétricas de Cemen Tech ha supuesto un avance significativo. Desde la mejora de la calidad y la reducción de residuos hasta la racionalización de las operaciones y la prestación de un servicio excepcional, las mezcladoras han ayudado a Joe & Sons Concrete a destacar en un mercado competitivo.

¿El consejo de Kris a otros contratistas que estén considerando el cambio? “¿Por qué no elegir una empresa que ofrece todos estos servicios? No hay acusaciones, solo trabajo de calidad de principio a fin”.

El futuro parece brillante para Joe & Sons Concrete y, con el apoyo de Cemen Tech, están preparados para seguir abriendo nuevos caminos en el sector del hormigón de Okanagan.